混凝土雙軸加濕攪拌機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

    1、水泥混凝土混合料輸送泵應(yīng)盡可能靠近施工現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有方便、安*、可靠的電源，施工干擾*小，環(huán)境安*；

    2、了解施工場(chǎng)地及施工要求。泵送混凝土中的水泥品種、水泥用量、骨料級(jí)配、水灰比、坍落度等均應(yīng)符合運(yùn)輸要求；

    3、了解混凝土中是否有添加劑。所需骨料*大不得大于輸送管道的1/3；

    4、檢查電氣設(shè)備是否完*，各外觀是否正常，各部分操作開(kāi)關(guān)、按鈕、手柄是否處于正確位置；

    5、檢查水箱內(nèi)的水量，觀察是否有油污、渾濁現(xiàn)象。如有必要，排掉臟水并重新注入干水；

    6、檢查液壓油。潤(rùn)滑油位、油質(zhì)、油量均應(yīng)符合要求。如果動(dòng)力是發(fā)電機(jī)，還應(yīng)檢查燃油、潤(rùn)滑油、冷卻水量；

    7、檢查料斗內(nèi)是否有雜物、雜物堆積。網(wǎng)絡(luò)及攪拌葉片應(yīng)完*；

    8、檢查閥門(mén)各部位的間隙。若超過(guò)*限，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，并檢查連接部位是否松動(dòng)；

    9、檢查傳動(dòng)鏈條的松緊度，使其保持在規(guī)定的位置。如果太緊或太松，需要進(jìn)行調(diào)整；

    10、安裝輸送管道時(shí)，盡量減少?gòu)澢鷶?shù)量，各管道之間的連接必須緊密，輸送管道和輸送泵必須支撐穩(wěn)定，以減少振動(dòng)；

    11、為了處理可能出現(xiàn)的管道堵塞或其他故障，準(zhǔn)備*各種維修和管道清潔工具，并安排*相應(yīng)的安排；

    12、下坡運(yùn)輸時(shí)，根據(jù)傾斜角度采取適當(dāng)措施，防止混凝土自流造成管道堵塞和真空現(xiàn)象；

    13、氣溫低于0度時(shí)，輸送管道應(yīng)保溫，防止結(jié)冰，潔凈室水中應(yīng)添加相應(yīng)比例的防凍劑；

    14、按要求進(jìn)行怠速運(yùn)轉(zhuǎn)；

    15、向混凝土料斗中加入一定量的清水，清洗料斗、分配閥及輸送管道；

    16、向料斗中加入一定量的水泥漿，潤(rùn)滑整個(gè)管道，并檢查輸送管道是否有泄漏。

二、工作中的要求

    1、混凝土加入雙軸攪拌機(jī)料斗前，砂漿平面應(yīng)保持在料斗攪拌軸線上方，與混凝土一起泵送。泵送時(shí)，混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上，但距攪拌軸高度不超過(guò)20cm。如果沒(méi)有，應(yīng)及時(shí)停泵；

    2、時(shí)刻注意各外觀、指示燈、電機(jī)、液壓系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，觀察水箱的用水量和水污染情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢查處理；

    3、當(dāng)輸送泵及管道發(fā)出異常噪音時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查、處理；

    4、料斗格柵上的過(guò)大物料或其他雜物應(yīng)及時(shí)清除。當(dāng)攪拌軸卡住不能轉(zhuǎn)動(dòng)或出現(xiàn)反轉(zhuǎn)故障時(shí)，應(yīng)暫停泵送，并采取措施及時(shí)排除；

    5、泵送過(guò)程應(yīng)盡可能連續(xù)，混凝土應(yīng)保持均勻；

    6、暫時(shí)停泵時(shí)，應(yīng)每隔10-15分鐘正反轉(zhuǎn)泵幾次，以防止管內(nèi)混凝土離析。長(zhǎng)時(shí)間停泵后重新啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)攪拌機(jī)并重新開(kāi)始泵送；

    7、不得隨意向料斗加水，禁止泵送停放超過(guò)90分鐘的混凝土；

    8、發(fā)現(xiàn)管道堵塞現(xiàn)象后，應(yīng)及時(shí)檢查并處理；

    9、工作時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁撤回管道、將手伸入閥體內(nèi)操作、攀爬或乘坐運(yùn)輸管道、高空作業(yè)；

    10、運(yùn)輸過(guò)程中，各潤(rùn)滑點(diǎn)必須根據(jù)需要進(jìn)行潤(rùn)滑；

    11、泵送基本完成后，應(yīng)提前估算剩余工作量和管道內(nèi)混凝土體積，停止供料。

三、下班后的需求

    1.按以下順序停止機(jī)器：

    1）停止泵送，并將壓力儲(chǔ)存在蓄能器中；

    2）、關(guān)閉電源；

    2、停泵后，立即清除料斗和管道內(nèi)的混凝土，并對(duì)泵、料斗、閥箱、管道等進(jìn)行清洗。清洗時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口、彎頭接頭，以免發(fā)生事故。輸送管體拆卸清洗后，應(yīng)逐件檢查是否完*。管段、管夾必須堆放整齊，不得亂放；

    3、清洗水泵外部時(shí)，注意不要讓水進(jìn)入電器箱、電磁閥等部位。清洗完畢后，將電器箱及雞蓋外的積水擦洗干凈；

    4、若泵數(shù)天內(nèi)不使用，或在寒冷季節(jié)停放，應(yīng)拆下橡膠活塞，排空供水系統(tǒng)中的水。如果排出的水比較臟，還應(yīng)清洗水箱和供水系統(tǒng)。清洗完畢后，安裝活塞膠套；

    5、按保修規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。